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有人經(jīng)常提出這樣的問題，水玻璃為什么不把模數(shù)做高一點？模數(shù)高于3.4，甚至更高，可以在同等粘度要求的情況下，減小有效成分含量，降低成本；也可以在白炭黑和硅膠生產中減少酸的用量，也能降低原料成本。但大家或略了一點，水玻璃的生產，在滿足用戶需求的情況下，必須對模數(shù)、濃度和成本這三者做出平衡，才能符合企業(yè)經(jīng)營之道。

? ? ??實際生產中，很少有人將水玻璃模數(shù)做到3.4以上，因為成本太高了，得不償失。用爐窯生產固體水玻璃，如果產品模數(shù)由3.3提高到3.4，熔池溫度需要提高50℃，燃料消耗會增加10%，爐窯壽命會縮短3個月；如果產品模數(shù)由3.3提高到3.5，熔池溫度需要提高120℃，燃料消耗會增加25%，爐窯壽命會縮短一半。

液相濕法生產水玻璃也是如此，需要兼顧產品模數(shù)和生產成本的平衡。石英砂和燒堿濕法生產液體水玻璃，模數(shù)超過2.75，未反應石英砂會顯著增多，反應時間延長30%，對反應罐材質的耐腐蝕和耐磨性會有更高的要求。利用活性硅膠和燒堿生產液體水玻璃，也需將模數(shù)控制在3.4以下，因為活性硅膠和燒堿反應，有一個堿濃度區(qū)間要求，超出這個區(qū)間，都會影響反應，有人宣稱能生產模數(shù)高于3.7的水玻璃，理論上沒問題，但較低的液體濃度需要很大的濃縮能耗，致使這個模數(shù)數(shù)字毫無意義。

由此看來，水玻璃模數(shù)越高，原料成本越低，但水玻璃的模數(shù)超過一定數(shù)值，能耗等制造成本會高于原料節(jié)約的成本，就財務評價而言，并不合算。